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  • 海伯森创始人王国安:用“工匠精神”打造国产高端传感器

    1995年,比尔盖茨在《未来之路》中提到了“物互联”的概念。当时,受制于无线网络、硬件及传感设备的发展,这一概念并未在社会上引起波澜。然而,二十多年后,物联网在全球范围内得到了飞速发展。工业和信息化部统计数据显示:截至2018年6月底,全球物联网终端用户已达4.65亿户。
     

    当全球刮起物联网浪潮,中国的物联网市场规模增速也令人十分惊喜。根据中国经济信息社发布的《2017-2018年中国物联网发展年度报告》,2017年以来,中国物联网市场进入实质性发展阶段。全年市场规模突破1万亿元,年复合增长率超过25%。
     

    物联网飞速发展的背后离不开技术支撑。近年来,半导体产业爆发,5G正式商用,传感设备不断迭代,都为物联网的高速发展奠定了基础。其中传感器作为关键部分,在物联网的发展中扮演了重要角色。
     

    过去很长一段时间里,在高端智能传感器的关键行业,关键技术,高附加值应用上,国际品牌处于垄断地位,其中又以美国、日本、德国的品牌为代表。但随着近年来云计算、人工智能、大数据等技术在国内逐渐成熟落地,传感技术自主可控成为了不可逆转的趋势。
     

    基于此,中国许多企业开始了在高端智能传感器赛道上的布局,比如歌尔声学、华润微电子等。除了传统厂商加紧在这一领域布局,许多创新型企业也应运而生,海伯森便是其中一家。
     

    海伯森创始人王国安是日本名古屋大学博士,深圳市“孔雀人才”。在日本的求学和工作经历,让他在传感器研发领域积累了丰富的经验,同时,日本社会严谨、专注的精神也对他产生了深刻的影响。
     

    回国后,王国安于2015年创办了海伯森,他以日本所倡导的“工匠精神”开始了高端传感器产品的研发。经过四年的发展,海伯森已成功研制了多款高端传感器产品,取得了20余项专利,并得到了RoHs、FCC、CE等权威认证。目前,海伯森已被认定为国家级高新技术企业,公司也正一步步发展壮大。
     

    致力于高精度、高可靠性传感器研发,3C行业或将成为未来新增长点
     

    回顾传感器的发展历史,大体可分为三代:第一代是结构型传感器,利用结构参量变化来感受和转化信号;第二代是20世纪70年代发展起来的固体型传感器,这种传感器由半导体、电介质、磁性材料等固体元件构成;第三代传感器则是智能型传感器。
     

    智能传感器具有信息采集、信息处理、信息交换、信息存储功能的多元件集成电路,是集传感芯片、通信芯片、微处理器、驱动程序、软件算法等于一体的系统级产品。
     

    然而,这一领域国内企业长期产值较低,市场几乎被国外企业垄断。虽然近年来国内的智能传感器无论是在技术还是应用领域,都取得了巨大进步,但总体来看仍然存在不足。
     

    王国安表示,当他还在日本的时候,中国没有很好的技术和产品来支撑高端智能传感器领域的市场发展,因此还得大量依赖国外进口。这导致欧美以及日本的企业每年都在中国赚得钵满盆盈。事实上,伴随着中国的崛起,实现核心技术的自主可控是必然趋势。
     

    随着新一代信息技术的高速发展,站在2019年的今天,王国安不禁感慨:“中国发展高端传感器已有了‘得天独厚’的优势。一方面国家政策层面十分支持,另一方面下游的应用已经十分丰富。”
     

    以3C制造行业为例,作为劳动密集型产业,由于近年来人口红利逐渐消失、技术不断迭代更新,未来这一行业的自动化程度将会越来越高。自动化设备以及工业幸运彩网址对于传感器的需求也会越来越大。
     

    根据Yole Development报告的数据,全球幸运彩网址传感器市场规模在2015年达到3.5亿美元,到2021年将翻番至7.09亿美元,2015-2021年复合增长率为12.4%。
     

    基于此,王国安博士判断,在未来几年,从3C行业切入,国产传感器将会取得较为快速的发展。
     

    从具体的场景应用上看,在3C制造业中,传感器应用一个较为典型的场景便是机器打磨。
     

    以往人工打磨的方式存在几个痛点,一是安全性低,工厂的空气污染和噪声会损害操作者的身心健康;二是工件一致性难以保证;三是人的精力有限,当达到一定工作时长,无法保证工作效率。
     

    而幸运彩网址打磨与传统人工打磨相比,则具有安全性高、一致性高、效率高的优点。
     

    在3C行业中,装在工业幸运彩网址上的传感器需要适应精密打磨和柔性装配的场景。基于此,海伯森推出了六维力传感器,该传感器能够同时检测三维空间的力和力矩信息,结合海伯森自主研发的力反馈控制算法,保证工业打磨的精度和可靠性并可实现3C产品的柔性力控装配。
     


    除了在工业打磨场景上可以得到应用,传感器在工业检测上也起到了十分重要的作用。海伯森自研的激光三角位移传感器,重复精度±0.1um(RMS),适用于产品厚度检测、晶圆检测、平整度检测等需要精密检测的场景。
     

    据了解,海伯森现在的产品线除六维力传感器、纳米级精度激光位移传感器之外,还包括面阵固态激光雷达、单点ToF测距传感器等。不仅在工业场景应用广泛,在无人机、智能交通、汽车等民用领域也有布局。


    多次检测保证产品品质,全自动产线提升生产效率
     

    在购买高精度、高可靠性的传感器时,企业大多偏爱国外品牌,对于国产品牌存在一定刻板印象,认为国产的质量得不到保障。但随着中美贸易摩擦加剧,许多厂商将目光投向了国产传感器。
     

    王国安告诉亿欧新制造:“许多集成商为了买个安心,很多时候愿意花两到三倍的价格去买国外的传感器。但是由于外部环境变化,许多厂商开始主动找到我们,来测试我们的产品,结果发现原来国产传感器也能做得很好。”
     

    事实上,国外高端传感器发展时间悠久,产品在实践中不断进行迭代更新,所以才有了今天的高品质。海伯森成立于2015年,在没有多年工业场景实践的积累下,该如何向客户证明自己硬实力?
     

    对此,王国安表示,在日企的工作经历让他以“工匠精神”对待每一道工序。因此,公司每采购一批原材料,都会经过严格检测后才会投入生产。当产品生产出来之后,在面市前会送到第三方机构进行测试,目前公司产品均已经通过RoHs、FCC、CE等国际权威认证。在此基础上,公司内部也会进行可靠性测试。
     

    “以六维力传感器为例,我们会对生产出来的每一个进行可靠性测试,大概花三个月的时间,对传感器进行230多万次的满载荷重复加载试验。只有一系列测试合格后我们才会把产品呈现给客户。”王国安告诉亿欧新制造。
     


     

    在保证精度和可靠性的前提下,价格自然成为了国内厂商www.52xyc.com的重点。王国安表示,海伯森的产品性价比很高。这是由于他借鉴了日本的精益化管理经验,在成本控制上做得很好。
     

    据了解,一方面,海伯森与上游的核心器件供应商达成了战略合作,在价格上有一定的优势;另一方面,在生产上,海伯森拥有SMT生产线、无尘组装车间和全自动生产设备。大大缩短了产品生产周期并降低了生产成本。
     

    “正是由于公司大量采用自动化设备,所以在人工方面我们的需求没有那么大,这就节省了大量的成本。综合下来,我们的产品成本将会降到一个比较低的水平。”王国安说。
     

    总体而言,传感器处于一个增量市场,并且随着5G到来,无论是在技术上,还是应用场景上都会实现大的突破。王国安表示,在未来,海伯森一方面将继续在行业深耕,扩大技术壁垒。另一方面,也会瞄准未来趋势,开发新的产品和技术,涉足新领域,实现自我突破。


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